线束用保险丝技术规范解读

2021年4月7日
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本技术规范描述了用于汽车的M-case类型保险丝的最低性能要求,是对上述零件的发布的图纸的扩展。
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除了零件图的所有其他要求外,这里的所有要求都必须满足。

 

本技术规定旨在评估特定特性,作为正常材料检查、尺寸检查和过程中控制的补充,不应对其他检查操作产生不利影响。
注:50A和60A micro type fuses微型熔断器不在本TR中描述!

01 概述

1.1 修改历史
修订日期说明
2012-11-20 初步发布。
1.2 需要的文件
1.2.1 国际标准
ISO8820(1-5)道路车辆-熔断体。
ASTM B117
ISO12103(1) 滤清器评定的试验粉尘-(第1部分:亚利桑那试验粉尘)
1.2.2 沃尔沃标准
这些部件已收到BRANDING EXEPTION,编号:1012081

02功能环境

2.1 额定电流,标识及尺寸:
额定电流应永久标记在熔断体的顶部,作为识别的主要方法。对电流额定值的二次识别应按以下颜色编码:
电流额定值    颜色
15 灰色
20 蓝色
25 白色
30 粉色
40 绿色
- 制造商的名称、标记或符号应标记在熔断体主体上。
- 最大工作电压应显示在熔断体主体上。
熔断体尺寸(mm):
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2.2 测试方法
一般试验条件
所有测试应在室温下进行,23 ℃+/-5 ℃,如果没有其他指定的话。
所有电气测量设备的公差应小于+/-2%。
如果没有另有规定,电源电压不得超过熔断体的额定电压。
在电气试验开始时,直流电流应固定的额定值。电流应采用适当的方法测量。在测试期间,如果没有另有规定,不允许有进一步调整。
试验应使用适合熔断器类型的试验夹具,使用适当的连接和铜电缆,铜电缆长度为600mm+/-50mm,截面面积如下所述。
测量应在没有强制气流的情况下进行。
使用与保险丝指定的相同尺寸的模型测量连接电阻。使用如上所述每个截面积电线的电流代表。对于电气测试,按照下面的图片使用测试夹具。连接电阻不得超过1.0 mOhm,以确保测试夹具的正确功能。
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关键词:
1,电压降测点
2,测试夹具
3,电缆(截面积如上文)。
4,测温点
匹配端子尺寸:端子片宽度:2.8+/-0.1mm,端子片厚度:0.8+/-0.04mm,
端子片长度:8.0+/-0.1mm,cc4.6+/-0.1mm。

03性能要求

3.1 大气环境
3.1.1 热冲击:
熔断器在下列试验条件下应能承受48个循环:
30分钟,-40℃+/-2℃,接下来是30分钟125℃+/2℃。
腔室之间的转移时间不得超过15秒。
试验完成后,应按照操作时间等级进行
要求:热冲击试验后性能不得下降,试验完全完成后,熔断器元件应保持物理完好。
3.1.2 温度升高
在测温点建立参考温度。
将熔断体处于等于0.50IR的电流上。让温度稳定下来,测量温升。
要求:温升不得超过40℃
3.1.3 温度和湿度
温度/湿度循环
将保险丝处于到至少15个周期的温度和湿度测试,如下所示(另见第6页的图):
1将保险丝保持在标准状态4小时。
2、将温度提高到55℃+/-2℃,95%-99%RH(相对湿度)下30分钟内。
3、将温度保持在55℃+/-2℃,95%-99%RH(相对湿度)下10小时。
4、在2.5小时内,将温度降至-40℃+/-2℃,RH是不受控制的。
5、保持温度在-40℃+/-2℃连续2小时,RH不受控制。
6、在1.5小时内,将温度提高到125℃+/-2℃在,RH是不受控制的。
7、保持温度在125℃+/-2℃连续2小时,RH不受控制。
8、在1.5小时内恢复到室温,RH不受控制。
要求:性能不得退化,熔断器元件应保持物理完好。
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关键词:
t 时间,以小时为单位
a 一个周期为24小时
t 温度,℃
b 相对湿度在45%到75%之间%
y RH(相对湿度)                                c 相对湿度在95%-100%之间%
3.1.4 化学负荷:
本试验评估了耐下面材料的性能的影响:
- 柴油
- “生物”柴油
- 无铅汽油
- 制动液(DOT4)
- 发动机冷却剂(水/乙醇混合物1:1)
- 机油(多级)
- AUS32(尿素)
连续使用每种流体类型的潮湿布。用大约5N的压力擦拭五次保险丝的外部部分。
要求:试验后不得有性能下降。保险丝的标记应保持清晰,颜色编码应保持可识别性。
3.1.5 灰尘:
熔断器应承受以下试验:
将熔断器放置在未安装的灰尘室中,并放置在侧面。该室应包含1公斤测试粉尘A2(亚利桑那粉尘),根据ISO12103-1。
粉尘每20分钟用压缩空气搅动3秒。
空气应无油和水分,气压为5.6kPa,进入直径为1.5+/-1.0的孔。
总暴露时间为24小时。(测试是在没有电流通过熔断器的情况下进行的)。
要求:试验后不得有性能下降。保险丝的标记应保持清晰,颜色编码应保持可识别性。
3.1.6 盐雾试验:
熔断器应能承受ASTMB117规定的48个连续小时的盐雾条件。
要求:试验后不得有性能下降。保险丝的标记应保持清晰,颜色编码应保持可识别性。
3.2 机械要求
3.2.1 端子强度:
应按照下图对熔断器的每个端子依次施加50N(F)的力。力施加时间为2s。
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要求:试验后,端子在力的方向上的尺寸位移不得超过0.5毫米,端子不得从绝缘上移除。

 

3.2.2 振动:
熔断器应放置在测试夹具中,并受到振幅为0.76mm(峰值到峰值为1.52mm)的简单谐波运动)。
在10赫兹至55赫兹的极限之间均匀地改变频率。从10赫兹到55赫兹并恢复到10赫兹的整个范围应在大约一分钟内穿越。
在三个相互垂直的方向中,每个方向施加两个小时的运动,其中两个方向应是水平的。
振动试验在23℃+/-5℃温度下进行
要求:总成应承受上述振动试验,性能不下降。
 
3.3 电气要求
3.3.1 电压降:

 

要求:在施加标称电流15分钟后,在23°C(+/-5°C)温度下额定电流的100%处的电压降应如下:
3.3.2 操作时间等级(吹气时间特性):
熔断器应在以下给定的时间内承受额定电流的给定百分比。
要求:试验后,在32V直流时,通过熔断器的电流不应超过0.5mA,并且可以从试验夹具中拆下熔断器。
不得发生以下情况:
- 永久电弧
- 肉眼可见的外部表面的穿孔
- 将触点或端子融合在一起。
3.3.3 熔断能力:
熔断器应能在电路中在32+/-5%V直流,1000+/-5%A时熔断。
要求:试验后,在32V直流时,通过熔断器的电流不应超过0.5mA,并且可以从试验夹具中拆下熔断器。
 
不得发生以下情况:
- 永久电弧
- 肉眼可见的外部表面的穿孔
- 将触点或端子融合在一起。
3.3.4 瞬态电流循环:
熔断器应承受下列试验的50000次循环(见下图):
在正常运行时间0.25秒时,电流将下降到1.65IR与2.5IR之间的值。
在每个周期的前4.5s期间,任何时候稳定电流都不得低于0.9I。
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关键词
X 时间,单位s
Y 额定电流
a 一个循环
 
要求:性能不下降
 
3.3.5电流循环:
熔断器应承受下列试验:
在25万次循环中,对熔断器进行10s的电流循环试验和10s的零电流循环试验。
在25℃的“开启”期间,一半的样本群体应接受80%额定电流的测试,在125℃的“开启”期间,样本总体的另一半应以70%的额定电流进行测试。
在“关闭”期间使用风扇冷却样品是可选的。应测量样品的保险丝特性。
要求:不允许性能下降。
3.3.6 当前步骤:
在测试中的保险丝上应用等于额定值上电流5分钟。
每五分钟增加2.5%的熔断器额定值的电流,直到熔断器元件熔化,电流中断。
要求:激活后,在熔断器的额定电压下,通过熔断器的电流不得超过0.5mA。

线束用保险丝技术规范解读来源:线束世界
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