8个线束生产工艺流程介绍

2021年8月20日
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线束生产工艺流程对于我们线束工程师来讲,是必须要了解的,本文简单的介绍下8个线束生产工艺流程。

一、裁线

注意事项

①线材尺寸须在公差范围内;

②裁线时须无刮伤线材,且切口要平齐;

③裁好之线材每50或100条扎为一扎,每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误。

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二、穿护套

将已裁好必须装护套的线材打端子端装穿上1个护套,注意护套小端向下。

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三、剥皮

注意事项

①尺寸须在公差范围内;

②不可剥断导体铜丝;

③切剥口须平整。

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剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +½a+0.5mm(线规:0.3mm2以下)

剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规:0.3—1mm2 )

剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规:10mm2 )

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四、铆压端子

01注意事项

①端子铆压拉力或高度需符合要求;

②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形、铆压过高或过低等不良;

③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。

02开式端子铆压过程

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03线导体铆压栅连接形状

1.开式端子导体铆压时优先采用形状

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2.无绝缘套端子导体铆压形状

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04绝缘体铆压连接形状

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05端子拉力和压接高度测量

测试拉力的目的是为了调整铆端高度,同时也是为了保证和确认芯线压着部(导体铆压栅)。

如果压着的铆端高度适当,那么芯线在“挤压栅”的外部断开时的数值才是理想的数值。

06线端子检查

目视检测之目的是为了通过外观检查,检查出铆端高度拉力测试中未能查出的“压着不良”与“模具不良”,进一步通过压着状态良否的判断,发现组装插件时的不适合等。

在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端状态:

1.视窗1能看见导体又能看多绝缘体(外被);

2.视窗2芯线(导体)露出长度0.5-1.5mm(具体依端子大小而定);

3.嵌合部不可变形,卡口片不可变形;

4.芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙,不可两边带毛刺;

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5.喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的1/8;

6.挤压沟深度不大于0.3mm;

7.料带长度大于0.1-0.5mm;

8.端子上下左右弯曲不大于5°;

9.端子扭曲不大于15°。

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五、组装胶壳

将铆压好的端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡壳声后,再回轻拉线材,以确定端子正确卡入塑壳,无脱落则合格。

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六、测试

01测试目的

检测产品功能是否正常,以确定产品性能是否符合客户要求。

02注意事项

① 测试之后需自检塑壳有无刮伤,端子是否歪斜;

② 当连续出现电测不良时应及时向上级或品管汇报;

③ 良品与不良品区分开,并标示清楚,将不良品放于指定位置;

④ 易损的测试头应依实际状况及时更换。

七、组装

注意事项

① 制具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内;

② 固定单件时不可错位置;

③ 缠胶布应重叠绕卷,且开始和结束时至少有一圈以上的重叠,各部尺寸须在公差范围内。

八、包装入库

包装时注意不可有多装、少装、混装以及标识、字迹模糊不清等不良。

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