线束端子制程标准

2021年6月8日
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206 1610字

端子是整车线束中非常重要的电气元件,端子的质量好坏直接影响到整车性能。本文详细的介绍了线束端子的制造程序标准与规范,规范端子线束制造标准,目的是确保产品符合品质要求!这一标准适合所有端子压着产品,生产部可依照本标准生产,品保部可依照本标准检验。

 

01
裁线去皮

线束端子制程标准

图A合格:导体没有刮伤,没有缺口,绝缘切口平直;

图B合格:导体有刮伤,但是其程度没有超出《导体被刮伤或切断导体最大限值表》要求,可以允收;

图C不合格:导体刮伤超过《导体被刮伤或切断导体最大限值表》要求,判定不合格。

线束端子制程标准

02
打端子

线束端子制程标准

铆压片铆压检验

绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片;

若是多股线,应该所有线穿过绝缘的铆压片;

绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘;

绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压,绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上和导线的连接紧密。

线束端子制程标准

合格

铆压片使绝缘面微小变形,但不会使导线的绝缘皮切断损坏,冲击或割除(图 A);

绝缘铆压片给导线绝缘面提供最小180°的支持并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起;

铆压片环绕但不会在顶部闭合,可是会形成一个 45°开角或更接近顶部;

绝缘端子外的绝缘套在铆压后贴紧端子。

线束端子制程标准

不合格

铆压片刺破绝缘皮且接触到导体(图 A);

绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小 180°的支持(图 B);

铆压片在导线顶部环绕,形成>45°开角(图 C);

两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮(图 D);

中心导体在绝缘铆压区(图 E);

铆压区内有股线被压住(图 F)。 

 

03
绝缘皮检查

 

线束端子制程标准

合格

绝缘皮和导体在检查窗的中间位置(图 A)合格的示意图。

线束端子制程标准

不合格:

绝缘皮延伸到导体铆压区域(图B所示,箭头所指绝缘终端在铆压区域)。

绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内(图C所示,箭头所指绝缘终端在铆压区域内)不合格示意图。

04
导体铆压检查

线束端子制程标准

线束端子制程标准

05
端子喇叭口检查

重点说明:

在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口;

喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚度的2倍(如图所示)

线束端子制程标准

线束端子制程标准

合格图C

喇叭口只在导体插入的终端(1)处有,而铆压终端的导体平齐处无喇叭口(2);

喇叭口在导体进入处可见,但是小于金属厚度的2倍(图C)------1 入口喇叭压口;2 刷尾喇叭压口(图 C 说明)。

不合格图D):

在导体插入处的终端没有喇叭口(图D ①所示);

铆压后喇叭口过大或尺寸不足(图D ②所示)。

 

06
导体刷检验

 

导体刷标准(图A):

导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成“导体刷子”;

导线聚集在一起形成平齐,没有向外张开。

线束端子制程标准

不合格

导线末端没有伸出齐平于喇叭口的末端(图C);

任何导体股线伸出超过了压接筒的外周边(图D,E);

导体股线伸入到接头配接区(图F,G)

线束端子制程标准

07
残余料带检验

合格

连接器或端子没有损伤;

残余料带不会影响连接器端子的完全连接;

残留料带长度大于2倍的端子材料厚度,且不影响装配(制造过程中必改善)(图B)

不合格

残余料带片的长度大于其材料厚度的2倍(图C);

除去残余料带时损伤到连接或端子;

连接插入到连接器后残余料片突起;

残余料片影响和接头的充分连接;

没有残余料片且连接/端子损坏。

线束端子制程标准

08
端子拉力测试标准

端子拉力测试:端子拉力测试用以评估压接的机械完整性。

测试频率:测试间隔应当每天上机之前检测一次;闲置期间不需要但重新开机后应恢复测试;每次调机。

测试方法:(依线束端子拉力作业指导书)依据电线与端子拉力规范,使用下图测试机进行测试。

线束端子制程标准

电线与端子拉力测试标准

线束端子制程标准

09
端子压着检查方法

 

绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整,如附图。

线束端子制程标准

10
端子外观检查

端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。

端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。

 

工程图面中有规定客户特殊要求时,须依工程图面为准。

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