线束工程师：Volvo项目的线束PV测试规范

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散漫说，线束相关试验分DV和PV两块，即设计验证和产品验证。本文为沃尔沃线束PV测试内容，供大家参考。

PV全称为Product Verification，即产品验证，指从供应商的量产生产线上做出来的零件去做的相关试验验证。PV之后的零件再完成PPAP审核，就具备了量产供货资格了。Volvo汽车线束PV试验内容列表如下：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/wiring-harness-pv-test-specification-for-volvo-project/

PN 测试内容 常见的参考标准与要求
1 Compatibility test/兼容性测试 VCC 31832379
2 Water proof of grommet/护套的防水测试 ISO 20653_2013.
3 Water proof of connectors/连接器防水测试 USCAR2, section 5.6.5
4 Crimp check of terminals - pull out force/端子压接拉力测试 USCAR 21, issue 2 for CSA ≤ 8 mm2 or TR 31832374,  issue 7 for CSA > 8 mm2
5 Terminal Crimp Environmental test/端子压接环境测试 USCAR 21, issue 2 for CSA ≤ 8 mm2 or TR 31832374,  issue 7 for CSA > 8 mm2
6 Sealing test for WP terminals/防水连接器的密封实验 TR 31832374, issue 7 section 3.2.2
7 Ultrasonic welded connections/铰接点截面分析 USCAR 38, section 4.1, 4.2, 4.3 and 4.4.
8 Insertion force, terminal - connector housing/连接器插入力测试 TR 01282756 point 3.3.1.1
9 Insertion of terminal into housing with  activated TPA/带TPA连接器插入力测试 TR 01282756 point 3.3.1.2
10 Positioning of TPA or module/锁止力测试 TR 01282756 point 3.3.3
11 Withdrawal force, terminal – housing/连接器拔出力测试 TR 01282756 point 3.3.2
12 Waterproofness test of splice/铰接点防水测试 VCS 7411.17159
13 Pull out force test of splices/铰接点的拉力测试 USCAR 38 section 4.4
14 Peel out force test of splices/铰接点的撕力测试 USCAR 38 section 4.4
15 Axial strain relief test of NWP splices  insulation/非防水铰接点的拉力测试 VCS 7411.17159 point 9 (directed by TR 31804761  point 6.1)
16 Torques and nuts force value on boxes/盒子螺母扭力测试 根据线束客户的要求或规格说明
17 Grommet Pull out Force/护套拉脱力 根据线束客户的要求或规格说明
18 VOC test/VOC测试 采用Geely VOC 标Q/JLY J7110821B-2014
19 Odor test/气味测试 一般只有国内OEM才有，所以我这边就用Geely的标准QJLY J7110538C-2016作为参考QJLY J7110538C-2016

一．Compatibility test/兼容性测试

1.目的文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/wiring-harness-pv-test-specification-for-volvo-project/

主要是验证线束上的各物料不会以负面的方式相互影响，且物料仍然能实现其基本特性和重要特性。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/wiring-harness-pv-test-specification-for-volvo-project/

2.评估方法文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/wiring-harness-pv-test-specification-for-volvo-project/

在特定温度下进行1000小时老化，然后拆除被测试线束表面的覆盖物。主要评估步骤如下：目视检查线束部分的变化 (包括颜色变化，柔性变化和其他物理变化)，若目视评判结果差，将进一步完成折弯缠绕测试和30分钟耐高压测试。（具体可看，可私底下跟小编要这些标准）文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/wiring-harness-pv-test-specification-for-volvo-project/

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3.涉及到PV试验的变更文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/wiring-harness-pv-test-specification-for-volvo-project/

线束表面覆盖物的变更与新增l  线束电线的变更（材质/线型），颜色/长度变化可不在此变更中文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/wiring-harness-pv-test-specification-for-volvo-project/

4.样件准备要求文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/wiring-harness-pv-test-specification-for-volvo-project/

每个线束成品准备一根高配成品线束，提供老化温度等级。二．Water proof of grommet/护套的防水测试1.目的验证水流是否进入而引起功能缺陷。2.评估方法根据ISO_20653:2013标准对图纸上有防水要求（IP等级）的护套进行测试文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/wiring-harness-pv-test-specification-for-volvo-project/

3 .涉及到PV试验的变更l  护套的新增以及变更l  护套防水等级的变更（IP等级的变更）l  工艺的变更（缠带、覆盖物等）

4.样件准备要求

防水等级

5.取样 

A,不同型号的水密护套各取样Pigtail 3pcs， 并标识护套family、料号、防水等级等。
B,同一型号的水密护套有不同的安装工艺（如缠带或扎带固定），则缠带或扎带的护套均要取样Pigtail 3pcs，并标识护套的料号。
C.同一型号的水密护套涵盖不同支路数量的的，仅取样支路较少的Pigtail 3pcs，并标识护套的料号。
将护套按照选定的安装工艺装在pigtail上，护套两侧各保留20cm的pigtail。
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三．Water proof of connectors /连接器防水测试
1.目的
验证连接器的密封性能是否符合要求。
2.评估方法
根据USCAR2标准5.6.5章节对有防水要求的连接器做加热、浸泡、绝缘电阻测试。要求绝缘电阻≥100MΩ，且连接器内没有水的痕迹。
3.涉及到PV试验的变更
l  连接器的变更和新增（由盲堵不同导致的料号差异可不做防水测试）
4.样件准备要求
l  要求确定对配件信息，是内部对配还是外部对配
l  耐温等级
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5.取样  
根据图纸，选取有水密要求的连接器作为样品，样品各10个，样品标识family号，料号，耐温等级
要求
1、所有连接器根据图纸制作pigtail，尾巴长度500mm±10mm   
2、所有的连接器需准备对配件，如下图，尾巴长度500mm±10mm
3、所有的连接器需要贴零件号，附对配件与连接器的对应关系。
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四，Crimp check of terminals - pull out force/端子压接拉力测试
Terminal Crimp Environmental test/端子压接环境测试
1.目的
验证电线端子压接后所保持的物理性能是否满足使用要求。环境测试包括热冲击、温湿循环。
2.评估方法
根据USCAR21标准对端子压接进行压接参数、拉力测量；环境测试后进行电压降的评判。
3.涉及到PV试验的变更
l  压接组合的变更与新增
l  端子的变更与新增（包括端子材料、镀层的变更）
l  电线的变更与新增
l  压接参数的变更
l  压接模具的大修，变更以及新增
4.样件准备要求
压接准备30根拉拔线，长度150mm
材料  准备48 根样品，3个高度每个高度16个样品用于测试。3根两端焊锡样品用于根据
USCAR-21 4.5.3静态连接干电路电阻测量方法中4.5.3.4-4待“扣除”的基准样件。
4.1  每个高度准备13根测试样件，一端剥皮焊锡,剥皮长度5mm，还有3根无需点锡
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4.2 针对6mm2以上线径的组合，要求长度为200mm，并在距离毛刷75mm处剥皮，剥皮长度5mm，如下图所示。
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4.3 以模具号-端子号-密封塞号-线型-线径-MIN/NOR/MAX-CCH高度将样品分类标识，
 
五．Sealing test for WP terminals/防水端子(端子+热缩管)的密封测试
1.目的
验证不同的环境是否会对环端的防水性能造成影响
2.评估方法
将端子沿热缩管尾部折弯90度，存放1000h后，在30Kpa的气压下通气1分钟，看热缩管处是否漏气。
3.涉及到PV试验的变更
l  热缩管的变更
l  防水端子的变更或新增
l  压接组合的变更
l  扭力变更
4.样件准备要求
l  提供所打螺母以及螺母料号
l  提供扭力要求
 
六．Ultrasonic welded connections/铰接点截面分析
Waterproofness test of splice/铰接点防水测试
Pull out force 、peel out test of splices/铰接点的撕拉力测试Axialstrain relief test of NWP splices insulation/非防水铰接点的拉力测试
1.目的
验证电线铰接之后能否保持电线应有的特性功能。
2.评估方法
对铰接后的电线进行拉力测试、截面分析、漏电流测试，根据USCAR38对结果进行判定。     
3.涉及到PV试验的变更
l  铰接组合变更或新增
l  铰接点覆盖物的变更（热缩管、防水胶带）
l  铰接参数的变更
l  铰接设备的大修，变更及新增
4.样件准备要求
4.1漏电流测试：
针对有防水要求的样品，样品提交需有铰接点号，线径组合，热缩管号；
长度：总长300mm，左右各150，两端剥皮5mm；
数量：5pcs
 
4.2非防水铰接点拉力测试：
针对没有防水要求的样品，样品提交需有铰接点号，线径组合，防水胶带号；
长度：总长300mm，左右各150mm；
数量：3pcs
 
4.3铰接点拉力、撕力以及截面测试：
针对所有铰接点，没有覆盖物；
样品提交需有设备号，铰接点号，线型线径组合，样品制作参数（压力、宽度、能量、振幅）；
长度：总长300mm，左右各150mm；
数量：35pcs
 
 
七. Insertion of terminal into housing with activated TPA/带TPA连接器插入力测试
Insertion force, terminal - connector housing/连接器插入力测试
Positioning of TPA or module/锁止力测试
Withdrawal force, terminal – housing/连接器拔出力测试
1.目的
测试所有连接器和端子的装配、保持功能以及连接器的锁止功能。
2.评估方法
根据标准TR01282756对连接器所涉及到的支路进行插入力、拔出力、锁止力的测试，测试结果要求符合标准。
3.涉及到PV试验的变更
l  连接器的新增与变更（由于盲堵不一样而导致料号不一致的连接器，只需做一种）
4.样件准备要求
4.1  选取涉及插入端子的连接器，端子插入力测试，每个型号的连接器取5pcs；端子拔出力测试，每个型号的连接器取10pcs。
4.2  每个连接器上所涉及到的端子，插入力测试各取5pcs，拔出力测试取10pcs如下：插入力测试，将连接器插满支路 ，将每个支路对应的端子各压接5pcs短样（电线长度150 +/- 5mm）。
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4.3  每个连接器应将料号标识清楚， 端子压接的短样品也请标识好对应的连接器的料号与支路号信息
 
八．Torques and nuts force value on boxes/盒子螺母扭力测试
1.目的
确保固定和连接电线与盒子的螺母的扭力不会对盒子造成损坏。
2.评估方法
螺母台（螺母台需定期进行校验），开班检验。
3.涉及到试验重做的PCR变更
l  螺母变更
l  螺母扭力工具的新增与变更（包含程序）
4.样件准备要求
日常生产验证            
 
九．Grommet Pull out Force/护套拉脱力
1.目的
针对图纸上有拉脱力要求的护套，确保护套保持力符合要求。
2.评估方法
拉力测试仪，客户图纸。
3.涉及到试验重做的PCR变更
l 护套的变更与新增
l 护套拉力要求的变更
4.样件准备要求
4.1取样  
护套各取样Pigtail 3pcs， 并标识护套的零件号、线束名称、拉脱力要求等。
4.2
将护套按照图纸的安装工艺装在pigtail上，护套两侧各保留200cm的pigtail。
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十，Odor test/气味测试
1.目的
评价乘用车内线束（除发动机线外）的气味。
2.评估方法
Q/JLY J7110538B-2016。
3.涉及到PV试验的变更
l 材料新增或材质变更(线和胶带)
4.样件准备要求
线和胶带按照如下要求取4份材料，模拟生产件，将胶带缠绕在线表面后再送样测试。
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十一. VOC Test
1.目的
评价车内挥发性有机物含量是否达标。
2.评估方法
Q/JLY J7110818A-2014标准。
3.涉及到试验重做的PCR变更
线束表面覆盖物的变更与新增
4.样件准备要求
仪表盘线束最高配
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