线束3+3质量管理

2020年10月26日
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由于工作原因,经常与线束的质量经理交流,听到最多是滔滔不绝的诉苦:工作难做,人员难管,质量难控。外部是客户的抱怨,内部是产能、设备的种种压力,内忧外患,质量经理经常是忙得焦头烂额。

解决“忙”关键在“防”,外部客户的抱怨往往是内部质量把控不到位,质量要做好,就得把现场问题的预防做好,将问题消灭在萌芽中,防患于未然。

如何“防”?

前工序做好三检:首检、巡检、终检。

前工序特点:自动化程度较高,岗位关键,质量相对较稳定,但问题一旦发生即可能批量,RPN值高。员工除了每工作日设备的TPM常规检查外,生产过程还需做好“三检”。

线束3+3质量管理

端子压接作业中,前后足高宽尺寸及拉力值为关键控制项,每班次的首末检、巡检都必须记录好对应数值。首检,开班前检查,首件压接合格后才能进行批量生产,否则需调试设备直到合格为止。巡检,不可缺少的一环,巡检一般为QC部门的检验员,巡检目的是为了确保端子压接的稳定性,减少质量风险。末检,容易被忽略的环节,员工往往忙于下班或切换物料,忽视了末件的检查,末件检查的目的是为了更改记录压接批次数量,便于日后的批次追溯。

线束3+3质量管理

后工序做好三不:不接受、不制造、不传递

后工序特点:工序多,员工多,自动化程度低,典型的劳动密集型作业。后工序的质量管理,重在员工质量意识培养,通过不间断的培训,质量“三不“原则的学习,让员工清楚做什么,怎么做。

不接受:不接受任何缺陷,比如分装工位发现端子线径用错、组装工位发现错漏孔、外观检工位发现尺寸不合等,这些都需有互检意识;

不制造:操作过程不产生缺陷,工位的作业指导书、关键岗位及防错等文件需清楚目视,员工严格按指导书进行作业,分装工位对插端子的“推拉推”检查就是很典型例子,离不开员工自检意识;

不传递:在发现缺陷后,用红色胶带将可疑位置明确标识出来,进行隔离,不传递给下工序,这是员工的专检意识。

线束3+3质量管理

线束的现场质量管理,不是一个部门或某个人的工作,需要整个团队共同努力持续改进,现场做好3+3,质量前进一大步。

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