铆压端子内部控制标准规范,12个注意事项

2021年10月29日
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本文线束工程师之家将图文并茂的介绍铆压端子内部控制标准规范

铆压标准

铆压端子内部控制标准规范,12个注意事项

正确铆压标准

端子的外模压着绝缘外被铆压部分,须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置。

端子的内模压着导体后外露部分,须超过0.2~2mm,正确铆压如下图:

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不良铆压标准

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1、绝缘外被压着过长,此种现象将造成铜丝易断落。

压着过长:

①绝缘外被过于靠近导体压着部分

②将绝缘外被直接压着于导体压着部分

铆压端子内部控制标准规范,12个注意事项

2、绝缘外被压着过短,此种现象将造成端子拉力不足,易脱落。

压着过短:

①绝缘外被未完全被压着

②绝缘外被没被端子外模包覆

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3、尾料切断部分,所剩下的料头超过1mm。

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4、端子内模有导体外露(分叉)。

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5、导体压着过长,此现象将造成端子不易与护套适配。

导体压着过长:

导体过于靠近端子头部

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6、导体压着过短,此种现象将造成端子拉力不足,易脱落。

导体压着过短:

①导体未完全被压着

②导体没被端子内模包覆

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7、端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3)。

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8、端子压接的毛刺管理:

①毛刺高度不得超过端子底部高度

②毛刺长度不得超过材料厚度的1/2

③毛刺宽度不得超过材料厚度的1/2

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9、端子压接面积应该进行控制,以压缩比进行评价。

①压缩比的标准在70%-90%

②压接后内部尽量不要有间隙

③若有间隙,面积不能超过总面积的2%

10、其他铆压注意事项:

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a.压接后的材料厚度不得低于压接前高度的1/2。

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b.羽翼间的高度差不得大于材料厚度的1/2。

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c.压接翼到端子底部的高度差不得低于材料厚度的1/2,且不得触底或触壁。

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d.压接好的端子不可出现缺口、断裂或裂纹(要显微镜下看)。

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e.压接好后,压接翼间不能出现间隙,且接触面积不得低于材料厚度的75%。

11、以下图形为各种标准限度参照。

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测量 & 判定基准

端子内模导体压着高度测量

铆压端子内部控制标准规范,12个注意事项

铆压端子内部控制标准规范,12个注意事项

方式:铆接高度的标准依线径的不同有所不同,根据端子型号和供方制定标准。

端子内模导体拉力测试/检验

方式:

1、测试长度以150mm左右为标准,脱去外被20mm左右,用智能拉力测试机测试。

导体与端子分离时,拉力测试机上显示的数就是端子拉力。

2、若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量。

3、拉力测试后应检验端子拉出后的状况:

①若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高。

②若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低(除铆压双并线端子外)。

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4、双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露,双并线的拉力在拉力规格范围内即可。

5、端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良,且应必须保证电气功能及适配OK。

6、端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。

端子外模绝缘外被压着检验

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导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。

设备要求 & 确认

端子铆压过程中如何判定设备已经调整至最佳状态,往往是通过铆压的产品进行判定。

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1、剥线刀具是否最适化,是通过剥线外观进行判定的,外观不能满足则需调整。

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2、端子铆压铜线露出的长度不一致或者铆压切片不能满足时,则微调整铆压设备上相关位置。

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注意:挡线用的挡板、料带的定位卡板至关重要,因为其影响着铆压长度的一致性,所以铆压设备上必须配有此功能。

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3、端子铆压高度或者铆压切片不能满足时,则微调整铆压设备上相关位置。

端子铆接刀片的精度,刀片的厚度/宽度/长度/寿命都将直接影响到铆压的效果。

4、端子铆压设备最终是否满足要求,需要通过铆压效果进行评定,及主要评价参数均要达标方可验收此设备。

a.铆压高度CPK>1.33

b.铆压压缩比CPK>1.33

c.铆压拉拔力CPK>1.33

d.铆压端子的铜线裸露长度CPK>1.33

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