本文线束工程师之家将图文并茂的介绍铆压端子内部控制标准规范
铆压标准
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正确铆压标准
端子的外模压着绝缘外被铆压部分，须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/internal-control-of-riveting-terminal/
端子的内模压着导体后外露部分，须超过0.2～2mm，正确铆压如下图：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/internal-control-of-riveting-terminal/
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不良铆压标准
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1、绝缘外被压着过长，此种现象将造成铜丝易断落。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/internal-control-of-riveting-terminal/
压着过长：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/internal-control-of-riveting-terminal/
①绝缘外被过于靠近导体压着部分文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/internal-control-of-riveting-terminal/
②将绝缘外被直接压着于导体压着部分文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/internal-control-of-riveting-terminal/
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2、绝缘外被压着过短，此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
压着过短：
①绝缘外被未完全被压着
②绝缘外被没被端子外模包覆
3、尾料切断部分，所剩下的料头超过1mm。
4、端子内模有导体外露(分叉)。
5、导体压着过长，此现象将造成端子不易与护套适配。
导体压着过长：
导体过于靠近端子头部
6、导体压着过短，此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
导体压着过短：
①导体未完全被压着
②导体没被端子内模包覆
7、端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。
8、端子压接的毛刺管理：
①毛刺高度不得超过端子底部高度
②毛刺长度不得超过材料厚度的1/2
③毛刺宽度不得超过材料厚度的1/2
9、端子压接面积应该进行控制，以压缩比进行评价。
①压缩比的标准在70%-90%
②压接后内部尽量不要有间隙
③若有间隙，面积不能超过总面积的2%
10、其他铆压注意事项：
a.压接后的材料厚度不得低于压接前高度的1/2。
b.羽翼间的高度差不得大于材料厚度的1/2。
c.压接翼到端子底部的高度差不得低于材料厚度的1/2，且不得触底或触壁。
d.压接好的端子不可出现缺口、断裂或裂纹（要显微镜下看）。
e.压接好后，压接翼间不能出现间隙，且接触面积不得低于材料厚度的75%。
11、以下图形为各种标准限度参照。
测量 & 判定基准
端子内模导体压着高度测量
方式：铆接高度的标准依线径的不同有所不同，根据端子型号和供方制定标准。
端子内模导体拉力测试/检验
方式：
1、测试长度以150mm左右为标准，脱去外被20mm左右，用智能拉力测试机测试。
导体与端子分离时，拉力测试机上显示的数就是端子拉力。
2、若端子为有外皮包裹的，测量端子拉力时先去除外皮后再测量。
3、拉力测试后应检验端子拉出后的状况：
①若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低，则必须重新将端子内模高度调高。
②若导体芯线无一股芯线留在内模中，则必须重新将端子内模高度调低（除铆压双并线端子外）。
4、双并线合铆压在一端子时，端子内模时不得有芯线导体外露，双并线的拉力在拉力规格范围内即可。
5、端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良，且应必须保证电气功能及适配OK。
6、端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。
端子外模绝缘外被压着检验
导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
设备要求 & 确认
端子铆压过程中如何判定设备已经调整至最佳状态，往往是通过铆压的产品进行判定。
1、剥线刀具是否最适化，是通过剥线外观进行判定的，外观不能满足则需调整。
2、端子铆压铜线露出的长度不一致或者铆压切片不能满足时，则微调整铆压设备上相关位置。
注意：挡线用的挡板、料带的定位卡板至关重要，因为其影响着铆压长度的一致性，所以铆压设备上必须配有此功能。
3、端子铆压高度或者铆压切片不能满足时，则微调整铆压设备上相关位置。
端子铆接刀片的精度，刀片的厚度/宽度/长度/寿命都将直接影响到铆压的效果。
4、端子铆压设备最终是否满足要求，需要通过铆压效果进行评定，及主要评价参数均要达标方可验收此设备。
a.铆压高度CPK>1.33
b.铆压压缩比CPK>1.33
c.铆压拉拔力CPK>1.33
d.铆压端子的铜线裸露长度CPK>1.33
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