在使用CATIA进行汽车线束布置的时候，不可避免的需要设计一些线束支架。今天就来谈谈CATIA线束支架钣金类的设计要点。
1 料厚的选择
钣金的料厚一般选择0.5~2mm，具体根据固定线束的粗细，钣金的强度要求。推荐1~1.2mm文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/key-design-points-of-wire-harness-sheet-metal-support/
2 安装腿的类别及注意事项
钣金支架的安装腿两种成型方式，拉延和折弯。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/key-design-points-of-wire-harness-sheet-metal-support/
对于折弯来讲，需要注意以下几点：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/key-design-points-of-wire-harness-sheet-metal-support/
- 折弯的时候需要有圆角，折弯小圆角（内圆角）一般取2~3mm（推荐3mm）
- 两个折弯边的，展平后间隙要求3mm以上。
- 折弯边的下圆角边离最近的边，要求1mm以上。
- 过渡的直角必须倒角，最好2mm以上。
- 折弯的后需要加筋，防止回弹。折弯圆角处加筋，可以起到防止回弹，及加强的作用。
3 支架翻边设计要点
- 翻边方向主要防割手。
- 翻边一般大一点的翻3mm，小一点的翻2mm。最少翻1mm。不要翻的太高。
- 翻边后弯折的地方，需要开缺口。翻边长度超过5mm就要开缺口，如果料比较厚，超过3mm就需要开。缺口不要直接开，需要开斜口。
- 圆角翻边之间的宽度要保证4~5mm以上。
- 两个翻边的底面，宽窄比要求大于1/5.即如果宽度为7mm，长度不要超过35mm。
4 关于焊接
- 能点焊就点焊，尽量避免烧焊，点焊之间的间隔30~70mm（一般做40，50）。
- 焊点中心离最近的边界6.5mm以上，对于3层焊7mm以上。
- 两层焊，加起来的厚度不能太厚，5mm以内，3层焊4.5mm。
- 焊点中心画13mm直径的圆，与周边不能有干涉。保证焊枪能够放进去。
- 焊点周边60mm以内不能有物体挡住，姚保证焊枪能够进去。
- 烧焊一般20mm，使用包络体绘制。
5 其他注意事项
- 标准件的边与下圆角最近的边最少2~3mm。标准件以对角边尺寸算直径。
- 沉台一般沉2~3mm。沉台是拉延的，内圆角尽量做大，做到4~5mm以上。如果太深，可以沉两次。
- 钣金件的拔模角一般45°以上，（最少35°）
- 外延命令，曲率+点连续。球画，3张面
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