汽车线束用紧固件技术条件

2020年11月5日 评论 186 4673字

本文系统介绍了线束用紧固件技术条件,包括汽车线束用紧国件的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存。本标准适用于乘用车线柬用紧固件 (以下简称紧固件〉

1&2 范围

本标准规定 了汽车线束用紧国件的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存。本标准适用于乘用车线柬用紧固件 (以下简称紧固件〉。

3 术语和义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 飞边

注塑时自于配合的 问题导致塑胶 溢出而形成的多余料。

3.2 气泡

注塑过程中,由于材料厚度不均匀,产生的缩水,使制品里面形成真空,看起来好像有气泡。

3.3 翘曲

注塑制品的形状偏离模具型腔的形状。

3.4 熔接痕

塑料制品表面因不能完全融合而产生线性的熔接缝.

3.5 烧焦

塑料制品表丽因排气不良而产生的痕迹.

4 技术要求

4.1 一般要求

汽车线束用紧固定件的性能应符合本技术条件的要求,并按照经规定程序批准的技术文件制造。图纸中的技术要求中肉包含   以下方而:

a)  外部尺寸:
b)  紧固件和内镶嵌定位结构的材料:
c)紧罔件及其匹配部件的料厚范围:
d) 紧网件匹配的孔径范围:
e) 紧网螺栓、螺母的类型和 l 长度:
f ) 匹配孔允许毛边的最大尺寸:
g) 匹配电线柬或外保护材料的标准外径及最大外径
h)紧紧固件的颜色:
J)紧固件对匹配部件的装配要求和开孔平面要求.

4.2 温度等级

按使用环境分,紧回件可分为以下几个温度等级,如表 1 所示

表 1       工作温度及储存温度    单位:℃

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4.3 材 料

紧固件材料符合相关标准大众常用材料及对应的标准(标准获取请点这里

ABS    TL527B
PC+ABS         TL52231-A
PA66              VW50127-002
PA66-GF30    VW50127-007
PA6-GF30      VW50125-007
PA6-GF25      VW50125-006
PA6-GF15      VW50125-004
PP1 2 3 4 5    VW44045-PP1
PP-TD20       VW44045-PP6
PP-TD40       VW44045-PP8
PP-GF20      VW44045-PP9
PP-GF30      VW44045-PP10
PP-HC        TL52452
PE-HD        TL533
PP/PE-TD10    TL52388G
PBT-GF15      VW50136-3-A
PC+ASA     TL52652
PA+ASA     TL52673-B
POM           TL52476
TPUTPO    VW50123
吉利标准 Q/JL J160001 和Q/JL J124010

4.4  尺寸及外观

4.4.1 尺寸

产品尺寸应符合图纸的尺寸要求。

4.4.2 外观

产品的表面色泽均匀一纹,平整面有光泽,无明显飞边、气泡、翘曲、熔接痕、烧焦等缺陷。

4.5  结构

4.5.1头部

扎带卡扣上与华身开孔螺栓或创扳配合具街固定作用的部分 (见阁 1) 。

汽车线束用紧固件技术条件图 1       头部

4.5.2 扎带带体

扎带上起禁锢作用同时能纵向环绕在线束上的部分 ( 见罔 2 )。

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图 2       扎带带体

4.5.3 扎带锁舌

扎带上与自身带体上锯齿(或方孔)咬合起自我锁紧作用的部分(见图 3)。

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固 3       扎带锁舌

4. 6  插入力、拉脱力

4.6.1 插入力

4.6.1.1 按规定的操作方法插入孔、螺栓、铜板、接插件或紧固件所用的最大力    (见下图)

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图 4       插入力

4.6.1.2  带孔位固定的扎带和卡扣,依据与其配合部位规格的不同,其插入力应符合表 2 的规定.

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表 2       插入力

4.6.2 拉脱力

4.6.2.1 按规定的操作方法从孔、螺栓、钢板、接插件或紧固件拉脱所用的最小力(见图 5)•

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图5       拉脱力

4.6.2.2 带孔位固定的紧固件,依据与其配合部位规格的不同,其拉脱力应符合表 3 的规定。

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表3 拉脱力

4.6.2.3 根据扎常常体宽度 〈 如闯 6 所示〉 的不同,J 主环形位脱力附符合表 4 的规定.

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图 6       扎带带体宽度

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表 4 扎带拉脱力

4.7  防水性能(仅限于防水型紧固件)

按照 5. 5 条要求试验后,检查无渗漏现象.

4.8  耐温性能

4.8.1 抗低温性能 

按 5. 6. 1 投进行低温试验,检查产品外观应符合 4.4.2 的要求.

a)  将扎带带体全部长度紧贴缠绕在直径为 3mm 的圆棒上,试样带体应无开裂、脆断、典型降解等现象,将带体插入扎带锁舌结构中,锁舌应无脆断现象(此条仅限于扎带产品) ;

b)    将紧固件头部插入相应匹配钣金端,试样头部应无脆断现象。

4.8.2 抗高温性能

进行高温试验后,试验温度按照表 1 中工作温度上限,检查产品外观应符合 4. 4.2 的要求:

a)  将扎带带体全部长度紧贴缠绕在直径为 3mm 的圆棒上,试样带体应无开裂、脆断、典型降解等现象,将带体插入扎带锁舌结构中,锁舌应无脆断现象(此条仅限于扎带产品) ;

b)  将紧固件头部插入相应匹配钣金端,试样头部应无脆断现象。

4. 8. 3 抗温湿度循环变化性能

紧固件按按下列顺序进行 10 个周期试验, 每周期为 24h:

a) 保持室温t(23±5) ℃ , 相对湿度(70~75) %时 4h;
b) 相对湿度(95~99) %时, 把 t 在 0. 5h 内升高到(55±2) ℃ ;
c)    保持 b 结果 10h;
d) 在 2.5h 内把 t 降到(-40±2) ℃ , 保持2h;
e)    在 1.5h 内把 t 从(-40±2)℃ 升到分级试验温度, 保持 2h;
f)     允许在 1.5h 内恢复到室温(23±5) ℃

进行温湿度试验后,取出室温下放置 2 小时后,检查产品外观符合 4. 4 . 2 的要求:

a)将扎带带体全部长度紧贴缠绕在直径为 3mm 的圆棒上,试样带体应无开裂、脆断、典型降解等现象,将带体插入扎带锁舌结构中,锁舌应无脆断现象(此条仅限于扎带产品) ;

b)将紧固件头部插入相应匹配钣金端,试样头部应无脆断现象。

4.9 抗化学介质性能

紧固件按表 1 规定的条件进行抗化学介质试验后,取出室温下放置 2 小时后,检查产品外观符合 4. 4 . 2 的要求:

a)将扎带带体全部长度紧贴缠绕在直径为 3mm 的圆棒上,试样带体应无开裂、脆断、典型降解等现象,将带体插入扎带锁舌结构中,锁舌应无脆断现象(此条仅限于扎带产品) ;

b)将紧固件头部插入相应匹配钣金端,试样头部应无脆断现象。

c) 有防水功能的紧固件其防水性能应满足 4.7 的防水要求。

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表 1 抗化学试剂

4.10 阻燃性能

紧固件材料阻燃性能应符合燃烧速率≤60mm/min 的规定。

4.11 气味

紧固件材料气味应符合主机厂标准。

5 试验方法

5.1 试验条件

除非有特殊说明,试验条件应遵循以下要求:

a)      室温:(23 士 5) ℃:
b)相对湿度: (60 士 15) %;
c) 样件测试前必须在室温中存放48h 以上。

5.2  材料检验

紧固件材料禁用限用物质按 GB/T 50123 中规定的方法进行检验,检验的结果应符合本标准 4. 3 条款的规定。

5.3 外观检验

5.3.1 尺寸检验

试验样件外形和结构尺寸应依据设计公差选用适宜的测量设备。

5.3.2 外观检验

目测检查产品外观应符合 4.2.2 条要求。

5. 4 插入力、拉脱力检验

5.4.1 检验设备

插入力与拔出力的检测设备为万能拉力试验机或推拉力计。

5.4.2 样件准备

样件应包含模具一次成型的所有紧固件,除非有特别规定,试样数量一般为九十件。

5.4.3 紧固件的插入力检验

将紧固件或者水管、线束与一块有大小、形状及板厚与扎带或卡扣相配合的孔(钣金料厚为最大值,孔的直径为最小值)、焊有与卡扣及扎带相配合固定螺柱的钢板、适配钣金(料厚为最大值)、适配接插件或者扎带分别固定在示值相对误差不大于 1%的插拔力试验机上,启动试验机,以匀速 100mm/min 将紧固件装配到位,装配时遇到的最大阻力,即为插入力。

5.4.4 紧固件的拉脱力检验

5.4.4.1  带孔位固定的紧固件

将紧固件或者水管、线束与一块有大小、形状及板厚与扎带或卡扣相配合的孔( 钣金料厚为最大值, 孔的直径为最大值)、焊有与卡扣及扎带相配合固定螺柱的钢板、适配钣金(料厚为最大值)或适配接插 件装配好以后分别固定在示值相对误差不大于 1%的插拔力试验机上,启动试验机,以匀速 100mm/min 将紧固件拉至脱出,脱出时的力即为拉脱力。

5.4.4.2  环形拉脱力

单个扎带应卡牢住并可靠的系在拉力试验夹具上,如图 7 所示。然后将夹具装到拉力机,头部速度应不大于 25mm/min,直到束线扎带断裂或打滑,记录结果。

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图 7 环形 拉脱力试验夹具

5.5 紧固件的防水检验

将带密封件的紧固件插入所匹配部件(部件料厚为最大值,孔的直径为最大值),浸入如图 8 所示水下将带密封件的紧固件插入所匹配部件(部件料厚为最大值,孔的直径为最大值),浸入如图 8 所示水下100mm 深处(容器内径 100mm),并停留60min。

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图8

5.6 耐温度检验

5.6.1 耐低温试验

将样作置于低温试验箱巾,将温度降至-40℃后开始计时,48h 后取出,在室温环境放置 2h。

5.6.2 耐高温试验

将样件置于高温试验箱中,将温度升至表 1 中的上限工作温度后开始计时,48h 后取出,在室温环境放置 2h。

5.6.3 耐温湿度循环变化试验

试验样件 l 耐温温度循环检验按紧固件按按下列顺序进行 10 个周期试验, 每周期为 24h:

a) 保持室温 t(23±5) ℃ , 相对湿度(70~75) %时 4h;
b) 相对湿度(95~99) %时, 把 t 在 0. 5h 内升高到(55±2) ℃ ;
c) 保持 b 结果 10h;
d) 在 2. 5h 内把 t 降到(-40±2) ℃ , 保持2h;
e) 在 1. 5h 内, 把 t 从(-40±2)℃ 升到分级试验温度, 保持 2h;
f) 允许在 1. 5h 内恢复到室温(23±5) ℃

规定的条件进行温温度 i 式验后, 取出室温下放置 2 小时.

5.7 抗化学介质检验

试验样件耐温湿度循环检验按表 1 标准中的 5.2.29 规定的条件进行温湿度试验后取出室温下放置 2 小时。

5.8 阻燃性能检验

试验方法依据当地及主机厂规定方法执行。

5.9 气味检验

试验样件气味符合当地及主机厂要求执行 。

6 检验规则

6.1 出厂检验

6.1.1 紧固件须经制造厂质检部门检验合格后方能出厂,并附有紧固件质量合格证。

6.1.2 检验样品的抽样应不低于 8 小时/班正常生产产量的 3%,且出厂 检验应按符合 4. 4 的规定。

6.2 型式检验

6.2.1 制造厂在下列悄况之一时,应进行型式检验。

a)    新紧回件鉴定及首批交货:
b)    紧罔件结构、工艺、材料有墨人更新生产:
c)    正常生产一年一次:
d)    质量监督部门提出进行型式检验要求:
e)    紧固件长期停产后,恢复生产时。

6.2.2 型式检验的样品由出厂检验合格的同一批产品中抽取,平均抽取 6 组,每组不少于 15 个,按表 5巾 的规定进行检验 .

6.2.3 进行型式检验的项目和试样都合格,则认为型式检验合格。如仅有一组中的某项检验不合格,应允许再以 2 倍数量的试样进行单项复试,如复试仍不合格,则认为该批紧固件的型式检验不合格。

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表 5       型式检验

7 标识、包装、运输及贮存

7.1 紧回件永久性标识阶符合 当地标准的规定.

7.2 外包装箱和内包装袋标志 j 也包含:紧阅件名称、紧网件型 号、敛盘、生产日期及供应商名称或供商代码.

7.3 包装成箱的紧固件,应避免雨雪淋袭的条件下,运输过程中应注意小心轻放,包装标识应符合 GB/T191-2008 的规定。

7.4 包装成箱的紧固件,在环境温度为(-10~40) C,相对湿度在 85%以下,周围空气无酸性、碱性和其它腐蚀性气体的仓库贮存,产品的贮存期为 2 年(从制造厂入库日期算起)在贮存期满 2 年时,产品应仍符合本标准的要求。

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