谈谈六角压接与线束制造中的B型压接的应用

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六角压接和线束制造中的B型压接是汽车线束生产中的重要工艺。这两种压接方法在汽车线束制造中的应用各有特点和优势。本文线束工程师之家网来谈谈六角压接与线束制造中的B型压接的应用。

  1. 六角压接:这种压接方法通常用于大平方的端子,特别是在新能源高压端子中应用较多。六角压接的优点在于它能够提供更高的端子保持力,这对于承受较大电流和压力的线束非常重要。此外,六角压接还具有较好的电气和机械性能,能够确保线束的稳定性和安全性。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-application-of-b-type-crimping-in-hexagonal-crimping-and-wire-harness-manufacturing/

  2. B型压接:B型压接是一种常见的端子压接方法,适用于多种线径和端子类型。这种压接方法的主要特点是结构简单,易于操作,适用于多种类型的线束和端子。B型压接的关键在于正确的压接高度和宽度,以及良好的机械和电气性能。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-application-of-b-type-crimping-in-hexagonal-crimping-and-wire-harness-manufacturing/

在汽车线束制造中,压接工艺对于保证线束的电气和机械性能至关重要。正确的压接可以确保电线与端子之间的良好接触,从而提高线束的可靠性和使用寿命。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-application-of-b-type-crimping-in-hexagonal-crimping-and-wire-harness-manufacturing/

在柔性电缆上制造线束哪个更好:六角压接还是 B 压接?文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-application-of-b-type-crimping-in-hexagonal-crimping-and-wire-harness-manufacturing/

压接连接和刚性电缆外壳中会发生什么:在压接连接中,电流从一根线传输到另一股线,并形成从电缆到端子的充电路径。从一根链到另一根链的每次转移都会产生总电阻。在刚性电缆的情况下,大股线的数量有限。压接后,由于要交叉的股线数量有限,股线之间的不良接触对整体接触电阻的影响有限。因此,六边形被广泛使用并适用于此类应用,过热的风险有限。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-application-of-b-type-crimping-in-hexagonal-crimping-and-wire-harness-manufacturing/

大多数应用需要使用柔性电缆:文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-application-of-b-type-crimping-in-hexagonal-crimping-and-wire-harness-manufacturing/

混合动力和电动汽车、铁路、航空航天以及大多数现代 OEM 设计中的更高技术需要柔性电缆才能实现。柔性电缆的弯曲半径小,易于弯曲,这使其成为在狭窄空间内应用的首选。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-application-of-b-type-crimping-in-hexagonal-crimping-and-wire-harness-manufacturing/

大多数用于汽车、飞机和火车的线束制造商都习惯于使用柔性电缆,但很难使用,因为剥线后股线会膨胀,并且比刚性电缆占用更多的空间。插入柔性电缆通常会导致使用更大的枪管和相关的更大的压接工具。这种组合会导致连接中的链接触不良以及链之间存在许多空隙。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-application-of-b-type-crimping-in-hexagonal-crimping-and-wire-harness-manufacturing/

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图 1:刚性电缆与柔性电缆上的六角压接文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-application-of-b-type-crimping-in-hexagonal-crimping-and-wire-harness-manufacturing/

图 1 比较了刚性电缆和柔性电缆上使用的六角压接模具。股线之间的不良接触会导致高压接阻力和温度升高的风险。

良好的压接连接的性能要求:

验证连接的典型测试包括电流循环测试,其中施加电流以迫使电缆温度达到 120 摄氏度。端子上的温度必须始终保持在电缆温度以下,以确保连接不是电流路径的极限点。

指定连接鉴定方法的行业标准示例包括 UL486A/B;ANSI 119.4;和 IEC 61238-1-3。

为了确保这样的要求,压接质量是必不可少的。在上面图 1 的示例中,实验室中的实验表明,当电缆温度设置为 120°C 时,六角压接与刚性电缆相结合导致温度为 110 度,而与柔性电缆相结合导致 170 摄氏度。

六角压接会导致柔性电缆性能不佳和过热风险。在施加大电流时表现出的高温背后,这种组合也会导致老化性能不佳。暴露在150摄氏度以上温度下的镀锡连接会快速老化,并导致金属间合金(Cu/Sn组合)的产生。金属间合金是高电阻材料,会限制电流,从而导致潜在的安装故障。

压实率分析和性能优化:

只有良好的压接才能确保凸耳上的温度保持在临界温度以下。在压接过程中,电缆被压实,截面会减少。压实率(以%为单位)用作开发指标。

实验室使用压接分析设备(包括锯切机、成型机和抛光机)来分析固有的压实比,并确定压接过程的整体压缩效果。

B 压接用于软电缆:

使用柔性电缆时,B 压接优于六角压接。B 压接旨在优化股线之间的接触,从而实现低压接阻力和较低的温度升高。它是大多数使用柔性电缆的 OEM 线束应用的首选解决方案。

柔性电缆上的B压接热性能:六角压接在刚性电缆上表现非常好,因为较少数量的触点在端子内建立了牢固的连接。然而,使用柔性电缆时,六角压接的连通性较低,并且端子的温度高于电缆。

B 压接为端子提供更低的温度,并通过柔性电缆提供最佳性能。

电气连接鉴定:优化的压接通过实验室测试进行验证,包括电气性能测试(压接电阻和载流量)、机械性能测试(牵引和振动测试)、老化测试(热楔块、电流循环和盐雾测试)和热性能测试(降额和过载)。

总结:在当今的现代技术中,包括电动汽车、铁路、航空航天和许多 OEM 应用,大多数线束都是用柔性线生产的。此外,许多线束要求需要产生较低的温度并处理振动。

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