浅谈线束的焊接工艺和特点

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传统的线束焊接工艺主要有:熔焊,纤焊,压焊。本文线束工程师之家主要介绍下线束的焊接工艺和特点。

01 传统的线束焊接

传统的线束焊接工艺主要有:熔焊,纤焊,压焊。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-welding-process-and-characteristics-of-wire-harnessesqiantanxianshudehanjiegongyihetedian/

1)熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。由于熔焊后,线束接面以熔接苞状结合形成焊瘤,电阻大,大大降低了线束使用寿命。并且在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-welding-process-and-characteristics-of-wire-harnessesqiantanxianshudehanjiegongyihetedian/

2)钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-welding-process-and-characteristics-of-wire-harnessesqiantanxianshudehanjiegongyihetedian/

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-welding-process-and-characteristics-of-wire-harnessesqiantanxianshudehanjiegongyihetedian/

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3)压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-welding-process-and-characteristics-of-wire-harnessesqiantanxianshudehanjiegongyihetedian/

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有像熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的接头。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-welding-process-and-characteristics-of-wire-harnessesqiantanxianshudehanjiegongyihetedian/

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02 线束焊接机的焊接优点

(1)焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-welding-process-and-characteristics-of-wire-harnessesqiantanxianshudehanjiegongyihetedian/

(2)焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-welding-process-and-characteristics-of-wire-harnessesqiantanxianshudehanjiegongyihetedian/

(3)对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。

(4)焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。

(5)焊接无火花,环保安全。

 03 汽车线束焊接工艺

1、剥线

用剥线钳剥线要注意对单股线不应伤及导线,多股线及屏蔽线不断线,否则将影响接头质量,对多股线剥皮时注意将线芯拧成螺旋状。剥线长度根据工艺资料要求进行操作。

2、预焊

预焊是导线焊接的关键步骤,导线挂锡时要边上锡边旋转,旋转方向与拧合方向一致,多股导线挂锡要注意"烛芯效应""即焊锡进入绝缘层内,造成软线变硬,容易导致接头故障。

3、加热

先用已经预热好的洛铁头加热元器件引线和焊盘。

4、送丝

左右持锡丝并送到已经加热的被焊接处。

5、离开

焊锡丝熔化并慢流至整个焊盘的三分之二面积后,迅速撤离焊锡丝和洛铁头。

6、凝固

洛铁头反撤离后,不要晃到元器件及电路板,应让焊点自然凝固,对易烫坏的元器件,可对焊接吹气以加速凝固。

7、检查

检查焊接质量,要求焊点锡量适中,焊点光亮,焊接牢固。

线束焊接主要是对线束进行焊接,目前电子行业用的比较多,因为电子行业运用线束比较多。大家可以去了解一些线束焊接的相关知识,或者去学习线束焊接的一些方法,这对自身技能的提升有非常大的帮助。线束焊接难度比较高,学习起来一定要认真。

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