谈谈DFMEA与PFMEA的区别与联系

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DFMEA与PFMEA在汽车行业里面,大家应该都很熟悉了。本文线束工程师之家主要来谈谈DFMEA与PFMEA的区别与联系。

1、DFMEA 与PFMEA使用的对象不同

DFMEA主要是在设计阶段由设计工程师主导完成,分析的对象是产品的功能,分析方法主要通过仿真、理论推断等寻找失效。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/difference-and-connection-between-dfmea-and-pfmea/

DFMEA主要任务是寻找设计过程的功能失效,从而给出设计方法,指导设计工程师开展设计。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/difference-and-connection-between-dfmea-and-pfmea/

PFMEA主要在过程开发阶段由工艺工程师主导完成,分析的对象是制造过程流程,分析的方法主要依靠工程师的经验、以往的失败教训、顾客反馈等寻找失效。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/difference-and-connection-between-dfmea-and-pfmea/

PFMEA主要任务是寻找制造过程的工艺失效,从而给出工艺指导,指导工艺工程师开始工艺文件、检验文件的编制。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/difference-and-connection-between-dfmea-and-pfmea/

2、DFMEA 与PFMEA 都应该搞清楚需求才能开始

任何一个过程,都是从输入开始,经过活动变为输出,编制FMEA的过程也不例外。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/difference-and-connection-between-dfmea-and-pfmea/

企业往往在编制DFMEA之前,对客户的需求进行了解,通过QFD等工具转换为技术要求, 才开展DFMEA分析。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/difference-and-connection-between-dfmea-and-pfmea/

但往往这样的识别是不充分的,而要求我们在开展DFMEA分析前应该充分理解需求(顾客的、法律的、内部的、物流的等),因此在AIAG手册中顾客的范围比较广,设计不能仅仅满足用户或OEM的需求。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/difference-and-connection-between-dfmea-and-pfmea/

u最终用户:文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/difference-and-connection-between-dfmea-and-pfmea/

使用产品的人员或者组织。例如:耐用性、安全性。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/difference-and-connection-between-dfmea-and-pfmea/

uOEM组装或者制造中心:文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/difference-and-connection-between-dfmea-and-pfmea/

如:汽车厂的总装、冲压等。

u供应链制造:

可以是任何后续作业,如:电镀、热处理等

u政府法规机构:

尤其是当地的法律法规

u其他相关方:

例如,当地居民、内部员工、股东、物流行业等

PFMEA分析,大家对需求的把握就更弱了,PFMEA分析同样也应对需求进行充分的分析,特别是生产的需求:

比如: 人体工学的需求、新的辅助材料的需求、安全需求、防错需求、质量目标实现性需求等。

3、DFMEA 与PFMEA 的联系

DFMEA 作为PFMEA的 输入非常重要。AIAG手册给出了DFMEA与DVP的关系,PFMEA与控制计划的关系(见下图一),但没有很好的把DFMEA 与PFMEA链接。

VDA的手册中给出了链接关系,见下图二。

图一  AIAG手册给出的关系图

图二  VDA 手册给出的链接关系

这段话,读起来比较难理解,手册还提供了一个电机的案例,而很多企业人员其实对电机不了解,所以就看懂非懂了。

我们可以用图解释:

DFMEA的倒推逻辑:

失效原因

失效模式

失效影响

材料和产品特性(AB)

系统或子系统的功能失效

最终用户的感受不好

            成品特性

          工序的产品特性

           工序1

            工序2 

             D特性

           E特性

                A

    O

                B

             O

    O表示强相关。

PFMEA的逻辑推理:

D特性失效,导致成品的A特性失效, 那么A特性失效,导致了系统或子系统的失效模式。

系统或子系统的失效模式导致失效影响是顾客感受不好,假设我们这里评分为 5分。

那么,传递到D特性的失效影响也是5分。

当时,不是工序1的所有特性失效都影响A特性,对成品可能没有什么影响的特性如果出现失效,那么就不会传递到DFMEA,  这也就是第二句话,过程FMEA的影响必须重新评估。

DFMEA 与PFMEA之间的传递, 客户与供应商之间FMEA的传递,是新版FMEA特别强调的一个概念,因此,在我们实际操作中,应该开发更多的设计与工艺人员沟通的平台。

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