线束优化设计的7种方式

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线束优化设计是线束工程师日常线束设计工作的主要内容,那么如何进行线束设计优化呢,有哪些方面可以入手,这是本文线束工程师之家网要介绍的内容。

1 原理设计优化

通过原理设计优化,从根本上达到驾驶室与底盘配置变化不存在相关性,即互不影响。例如通过VCU整车控制器,实现驾驶室线束与康明斯发动机、潍柴发动机、玉柴发动机兼容通用,避免因发动机变化导致驾驶室线束更换及品种增加。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/7-ways-of-harness-optimization-design/

2 电器零部件开发优化

为满足不同配置需求及品种分类,主机厂同一电器零件存在多个供应商或不同版本等级。因此同一零部件开发时,要求其针脚及定义统一,减少因此带来的线束品种种类增加。如某主机厂仪表有4.8寸液晶显示屏、5.2寸大屏液晶显示屏及全液晶显示屏仪表用以对整车进行定位。由于存在不同供应商,在设计时期PCB板结构及针脚定义存在差异,为减少因此带来的仪表板线束品种提升,需要求各供应商对零部件针脚及定义全部保存一致。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/7-ways-of-harness-optimization-design/

3 功能预留设计

由于配置差异,为实现线束通用化设计,需进行部分功能预留,以便实现线束一致,减少线束品种。如某主机厂在车型开发时,存在布置形式完全一致,除发动机不同外其余配置要求一致的两款车型A和B。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/7-ways-of-harness-optimization-design/

因A车配潍柴发动机在车架线束上相对于B车配西安康明斯发动机的车架线束上多一个排气制动电磁阀,其余全部一致,为减少线束品种,B车可采用A车车架线束,对于预留的排气制动电磁阀插接件采用堵盖。当A车使用时,取下堵盖并进行回收利用。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/7-ways-of-harness-optimization-design/

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图1 VOLVO FH6X4牵引车SMR插件预留图文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/7-ways-of-harness-optimization-design/

4   过渡线设计

由于配置、布置差异,减少主线束品种,增加过渡线实现整车功能。以某主机厂6X4牵引车为例,根据配置需求分析,该车型存在侧防护选装需求,由于侧标志灯位置差异及装配需求,在匹配侧防护时,增加侧标志灯过渡线,实现车架线束通用。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/7-ways-of-harness-optimization-design/

5 线束回扎设计

对部分线束进行回扎设计,以便实现线束通用化。以某主机厂车型A、B为例,A车型比B车型总长长,即该两种车型除车架尾梁至后轴中心X方向长度有差别外,其余布置位置、轴距、配置等全部一致。车架线束设计时匹配A车型,B车型在使用A车型车架线束时,在纵梁内侧进行回扎即可。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/7-ways-of-harness-optimization-design/

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图2 SCANIA R420 6X4牵引车尾灯分支回扎图文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/7-ways-of-harness-optimization-design/

6 线束品种归类

相关零部件、功能进行归类划分线束品种,避免出现因部分配置不同导致线束更改。以某主机厂车型A、B为例,B车型是在A车型的基础上更换发动机厂家,即除发动机不同外,其布置、轴距、配置等全部一致。将与发动机相关功能统一划分到发动机、后处理线束上,则可以实现其余主线束通用,避免出现车架线束更改。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/7-ways-of-harness-optimization-design/

7 模块化设计

针对部分装配难但局部布置形式一致,且基本上相同类型车辆均采用的,可以进行分段模块化设计。例如后处理器线束集成模块化设计,提升线束装配可行性。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/7-ways-of-harness-optimization-design/

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图3 某汽车后处理器线束模块设计3D图文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/7-ways-of-harness-optimization-design/

本文针对线束设计开发提供了一些方法与思路,以期达到线束降低成本,减少种类,提高线束开发装配可行性及缩短供货周期,减少线束供应商工装的投入与开发的目的。在后期设计中,都需要结合具体情况进行设计开发,包括成本、产量、周期、装配、售后等多方面因素,最终达到线束设计开发的最优状态。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/7-ways-of-harness-optimization-design/

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